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聊城干式提铁品位磁选设备

来源: VKJ6Tf8k 时间:2019-10-10 01:00:54
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较为常见的铁帽型褐铁矿中的脉石矿物主要是石英,原因在于其它含铁矿物都转化为了褐铁矿,而石英则化学性质稳定,不易受风化沉积作用的影响。铁帽型褐铁矿干式磁选作业,是通过辊式强磁选机来完成的。TCTL型永磁辊式强磁选机,主要的磁选工作结构为永磁磁辊,磁辊由优质钕铁硼磁环,通过磁对极的方式组成磁系,不同的磁极间装有不锈钢导磁材料作为聚磁介质,从而保证良好的磁选工作强度,并在在磁选介质上产生适合于粗粒褐铁矿选矿作业的磁场梯度值。 破碎阶段大入料块度为1350mm一般块度为1000mm,如果要达到球磨机入磨粒度25mm,那么破碎比应该是1350÷25=54,一般要经过粗碎、中碎、细碎3个或更多破碎阶段(根据选择破碎设备的不同)。粗碎阶段可选择配套预先筛分,中碎及细碎阶段可以根据聊城干式提铁品位赤铁矿选矿方法中使用多、效率高的是强磁选方法,根据赤铁矿具有弱磁性的特点,根据赤铁矿与脉石矿物的磁性差异进行选矿。

赤铁矿是为常见的弱磁性含铁矿物,赤铁矿的比磁化系数范围值为30.91~18.91×10-9m3/kg,平均值为23.18×10-9m3/kg。

赤铁矿选矿使用早的是重选法及浮选法,磁选在赤铁矿选矿中大规模应用的时间较短。近年来铁矿石需求拉动和铁矿粉价格上涨,磁铁矿资源的减少,赤铁矿的大规模选矿逐渐成为铁矿石选矿的迫切要求。传统选矿方法在赤铁矿选矿上存在诸多限制,因此处理能力大的强磁选技术随着永磁材料的成熟逐渐发展起来,永磁强磁选具有设备成本低、选矿能耗低、设备维护简单、运行稳定的优点,因此应用日益广泛。

赤铁矿选矿包括一般选矿的准备作业环节,如破碎、磨矿、筛分分级等,破磨作业主要是为了实现赤铁矿与脉石矿物的解离,为选矿作业提供基础,只有在赤铁矿与脉石矿物解离程度较高的情况下,才有可能将精矿品位有一个较大的提升,从而提高选矿产品的经济价值。选矿作业是使用磁选设备,将磨矿产品给入磁选机中,具弱磁性的赤铁矿产品被吸附在磁选辊上被带至卸矿区域通过毛刷完成卸矿,而不具磁性或磁性更弱的贫连生体排入尾矿中。

赤铁矿磁性较弱,且解离程度较高情况下的赤铁矿粒度较细,因此湿式磁选作业中可能造成部分赤铁矿随矿浆进入尾矿中,造成回收率的下降。因此选赤铁矿的磁选设备应该具有较高的磁场强度,从而避免赤铁矿的流失。

因为赤铁矿矿物性质及选矿特点,因此赤铁矿的选矿往往需要进行扫选作业,对尾矿中的微细粒赤铁矿及贫连生体进行回收,从而减少已磨矿产品中赤铁矿的损失,提高选矿的收益。

赤铁矿等弱磁性矿物应该选择合适的磨矿细度,避免因过磨现象而造成的磨矿成本降低,并减少微细粒部分的产率,提高选矿回收率。

赤铁矿特别是贫赤铁矿的选矿作业,可以考虑使用重选工艺来提前将低比重的脉石矿物预抛,减少后续作业处理量;赤铁矿磁选精矿,有时需要使用反浮选工艺来进行脱硅(或硅酸盐)作业,从而提高终产品的精矿品位。

赤铁矿强磁磁选机是根据赤铁矿弱磁性的特点而设计的高效选矿设备,具有磁场强度高,处理量大,操作简单的优点。

赤铁矿是常见的铁矿石类型,不同于磁铁矿选矿工艺上以弱磁选为主要工艺,赤铁矿磁性较弱,通过一般的工作磁场无法对磁铁矿进行选矿,赤铁矿适应的湿式磁选磁场强度为14000~18000高斯,粗粒干式磁选石英的磁场强度应该大于10000高斯,强磁选是赤铁矿选矿的有效工艺,特别是赤铁矿的强磁选回收率较高。

    赤铁矿选矿用的磁选设备根据磁场产生的方式分为电磁磁选机和永磁磁选机,较为传统的电磁磁选机有使用闭路磁场的高梯度磁选机与开路磁场的辊式强磁选机,现在仍使用较多的是高梯度磁选机,开路磁场的辊式磁选机则发展为永磁强磁选机。

    用于赤铁矿选矿的永磁强磁选机所使用的磁介质较为单一,多为环形,虽然在磁场梯度上有所损失,但能保证设备运转及顺利卸矿。赤铁矿强磁磁选机虽然在磁场梯度上略低于高梯度磁选设备,但是介质截面径的增加提高了设备的处理量,同时减少了漏磁现象,对分选的效果是有利的。

    赤铁矿强磁磁选机具有较大的磁选物料粒度适应范围,在干式磁选时,在降低设备转速的情况下,可以对5mm左右的赤铁矿进行选别,但此时的设备处理量降低;对于湿式磁选作业时,大的入料粒度有所降低,在>2mm时,回收率降低较大,因此湿式磁选的粒度上限为2mm,当赤铁矿粒度<0.044mm时,回收率出现较为明显的下降,因此在品位提升情况不大的情况下,不建议入料粒度小于300目。

     赤铁矿的脉石多为非磁性的硅质矿物,因此通过强磁选作业,能有效的将非磁性的脉石脱除,从而达到品位提升的目的。

经选矿试验与实际生产验证,对于常见的典型赤铁矿,用于湿式选矿的赤铁矿强磁磁选机在赤铁矿与脉石解离较好的情况下,单次磁选作业的精矿品位在60%以上,回收率在60%左右,经过一粗一精一扫作业,精矿品位高可提高至65%左右,铁的实际回收率在70%~80%。

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